Accumold detalha moldagem por injeção de cânulas de parede fina

19 de setembro de 2023 Pela equipe do MDO

Após 5 anos de trabalho meticuloso, o inovador líder em micromoldagem Accumold desenvolveu uma maneira de moldar por microinjeção cânulas de parede fina em volumes muito altos. Antes desta abordagem inovadora de produção, as cânulas eram normalmente produzidas através de um processo de extrusão, que é ao mesmo tempo caro, propenso a altas taxas de queda e que não se presta aos altos volumes exigidos pelos OEMs de dispositivos médicos para algumas aplicações. .

A Accumold levou 5 anos para aperfeiçoar a micromoldagem por injeção de cânulas de parede fina em volume, e este artigo descreve como isso foi feito, os problemas em jogo durante a micromoldagem por microinjeção de dispositivos tão complexos, as vantagens do processo de micromoldagem por injeção e o que isso significa que as aplicações de dispositivos médicos avançam.

A moldagem por microinjeção é um processo de fabricação de precisão que envolve a produção de peças plásticas pequenas e complexas com alta precisão e repetibilidade. Utiliza máquinas e moldes especializados para injetar plástico fundido em cavidades minúsculas, normalmente na escala de micrômetros a milímetros. O processo permite a criação de geometrias complexas e componentes de paredes extremamente finas que são difíceis de conseguir através de técnicas tradicionais de moldagem. A moldagem por microinjeção encontra aplicações em vários setores, incluindo eletrônicos, automotivos e dispositivos médicos, devido à sua capacidade de produzir peças em pequena escala com tolerâncias restritas e qualidade consistente.

Para OEMs de dispositivos médicos, a moldagem por microinjeção é de suma importância, à medida que a demanda por componentes menores e mais finos continua a aumentar. Na área médica, onde os procedimentos minimamente invasivos estão se tornando cada vez mais prevalentes, a necessidade de dispositivos e ferramentas médicas menores é crucial. A moldagem por microinjeção permite a produção de componentes médicos complexos, como cateteres, implantes, conectores, cânulas e dispositivos de administração de medicamentos com dimensões precisas e recursos complexos. Esses dispositivos geralmente exigem designs complexos, tolerâncias rígidas e materiais biocompatíveis, que a moldagem por microinjeção pode acomodar. Essa tecnologia capacita os OEMs médicos a criar dispositivos mais avançados e eficientes que melhoram o atendimento ao paciente, minimizam a invasividade e melhoram os procedimentos médicos em geral.

Cânulas pequenas e de paredes finas desempenham um papel fundamental em diversas aplicações médicas devido à sua importância na minimização do desconforto do paciente e na otimização de procedimentos médicos. Esses tubos finos e delicados são fundamentais para facilitar procedimentos menos invasivos, como cirurgias laparoscópicas, endoscopias e inserções de cateteres. Seu tamanho diminuto e paredes finas permitem ruptura mínima do tecido durante a inserção, resultando em redução da dor, tempos de recuperação mais rápidos e diminuição do risco de complicações. Cânulas pequenas e de paredes finas também contribuem para maior precisão durante procedimentos delicados, permitindo que os profissionais de saúde acessem áreas específicas do corpo com maior precisão.

Além disso, estas cânulas especializadas são particularmente cruciais em áreas onde a manobrabilidade complexa é essencial, como a neurocirurgia e as intervenções cardiovasculares. Seu design fino permite acesso a estruturas anatômicas complexas que podem ser difíceis de alcançar com instrumentos maiores. Além disso, à medida que as tecnologias médicas continuam a evoluir em direção à miniaturização e às técnicas minimamente invasivas, as cânulas pequenas e de paredes finas tornam-se componentes essenciais para dispositivos médicos inovadores. No geral, essas cânulas capacitam os profissionais médicos a fornecer tratamentos mais eficazes, reduzir o trauma do paciente e avançar no cenário dos procedimentos médicos modernos.

A produção em alto volume de cânulas pequenas e de paredes finas usando métodos tradicionais como extrusão, inclinação e colagem em um cubo de metal apresenta diversas limitações que prejudicam a eficiência e a qualidade. A extrusão, que envolve forçar o material através de uma matriz para criar o formato da cânula, torna-se um desafio para dimensões extremamente pequenas devido ao risco de inconsistência do material, irregularidades na espessura da parede e possíveis defeitos. A inclinação, o processo de adição de uma ponta de plástico ou metal à cânula, introduz variabilidade em termos de resistência de adesão e alinhamento da ponta, impactando a precisão necessária para procedimentos médicos. Além disso, o processo de colagem apresenta preocupações de fiabilidade, uma vez que os adesivos podem degradar-se ao longo do tempo, levando ao potencial desprendimento da cânula do cubo e comprometendo a segurança do paciente.