Uma história “legal” sobre como resolver matrizes de metal

Fabricante de zinco fundido descobre que torres de resfriamento compostas de plástico de engenharia avançada fornecem uma solução ideal de longo prazo para resfriamento de água de processo.

Quando se trata de fundição sob pressão, controlar a temperatura do processo é crucial. Se a temperatura das matrizes for muito alta, pode danificar o molde. Muito frio, a temperatura pode cair muito rapidamente e causar defeitos graves, incluindo maior porosidade ou erros na superfície da peça fundida.

Usada para extrair calor das cavidades da matriz, a água é parte integrante do ciclo de fundição sob pressão. É aqui que as torres de resfriamento entram em ação, garantindo que as temperaturas ideais da água possam permitir a produção de peças da mais alta qualidade.

No entanto, a dependência de tecnologias de refrigeração antigas e desatualizadas pode colocar as empresas de fundição sob pressão em risco de paralisações dispendiosas ou até mesmo de peças defeituosas que podem causar danos irreparáveis ​​à reputação de uma empresa.

Durante anos, a Ridco Casting Company em Pawtucket, Rhode Island, lutou com suas três torres de resfriamento revestidas de metal que precisavam estar operacionais 24 horas por dia, sete dias por semana. O fabricante familiar de fundição sob pressão de zinco de quarta geração é conhecido por produzir alguns dos componentes da mais alta qualidade do setor.

“As torres de resfriamento metálicas exigem muita manutenção”, disse o presidente da Ridco Casting, Jeffrey Cohen. “Passamos muito tempo ao longo dos anos reparando e substituindo nossas antigas torres de aço galvanizado.”

Controles inadequados de temperatura durante o processo de resfriamento são uma das principais causas de defeitos na indústria de fundição sob pressão.Ridco Casting Company

O desempenho das torres de resfriamento construídas com chapas metálicas pode ser comprometido por um número significativo de fatores. Entre estas estão as circunstâncias ambientais, como o ar salgado ou a presença de gases cáusticos ambientais provenientes da indústria. Outros danos corrosivos podem resultar dos produtos químicos usados ​​para tratar a água que passa pela torre de resfriamento.

“Finalmente decidimos encerrar o ciclo de substituição de nossas torres metálicas por outra torre metálica”, disse Cohen. “Desta vez decidimos optar por uma torre de resfriamento HDPE e estamos felizes por isso.”

As torres de resfriamento de polietileno de alta densidade (HDPE) são compostas de plástico projetado que é impermeável às causas naturais e químicas da ferrugem e da corrosão.

Desenvolvidas pela Delta Cooling Towers (deltacooling.com), essas torres de resfriamento estão disponíveis hoje em uma variedade de designs e capacidades de 10 a 2.500 toneladas de resfriamento, com designs modulares mais recentes que podem ser conectados para capacidades ainda maiores.

O modelo de torre de resfriamento HDPE que a Ridco Casting selecionou foi um modelo Paragon de 200 toneladas com capacidade de resfriamento suficiente para eliminar todas as três torres metálicas que a empresa estava utilizando.

Este modelo inclui um invólucro de peça única, portanto não há juntas ou costuras problemáticas. Áreas que costumam ser fontes de vazamentos e que exigem manutenção contínua significativa. Sua construção em HDPE garante que o projeto da torre possa lidar com os trabalhos mais difíceis de resfriamento de água em qualquer clima.

A água, usada para extrair calor das cavidades da matriz, é parte integrante do processo de fundição. Ridco Casting Company

As torres de resfriamento HDPE também oferecem benefícios adicionais de economia de custos. Por exemplo, a Ridco obteve poupanças substanciais quando a sua nova unidade foi instalada. Um projeto típico de instalação de torre de resfriamento pode levar várias semanas ou mais.

No entanto, os projetos de plástico projetados são montados na fábrica, permitindo um processo de instalação que muitas vezes pode ser concluído em um único dia com uma equipe menor.

Cohen estima que sua nova torre de resfriamento reduziu bastante as despesas com produtos químicos caros para tratamento de água, além de exigir muito menos manutenção e essencialmente eliminar o tempo de inatividade relacionado à água de resfriamento.

Cohen também está impressionado com a economia que está vendo no sistema de acionamento do ventilador da sua torre de resfriamento. Suas antigas torres de metal vinham com um sistema de ventilador acionado por correia que exigia a substituição periódica da correia para evitar mais paralisações.