Os princípios básicos da solução de problemas de moldagem por injeção de plástico

Garrett MacKenzie | 16 de outubro de 2023

O processamento de plásticos é um sistema complexo de discagem e manutenção de peças de qualidade da maneira mais eficiente possível. Empresas com configurações de processo sólidas iniciam as prensas rapidamente, produzindo não mais do que três a cinco peças de sucata durante o ciclo da prensa, e podem então manter tempos de ciclo acima do cotado. Eles também são capazes de operar consistentemente com zero sucata, de preferência, mas não mais do que 1,5% na maioria dos casos. O verdadeiro teste do conjunto de habilidades de um processador ocorre quando os processos validados falham. Este artigo abordará as etapas básicas da solução de problemas do processo. A chave para fazer correções rapidamente e retornar à produtividade estável reside simplesmente nos procedimentos adotados para inspecionar, analisar e, em seguida, corrigir condições problemáticas.

Inspeção. Muitos processadores inexperientes podem ajustar as configurações sem perder tempo identificando precisamente o que mudou. Um processo de moldagem por injeção validado provou ser estável. As eficiências são geralmente de 100 a 105%, o desperdício é de zero a 1,5% e os processos válidos podem executar muitos turnos com pouco ou nenhum ajuste. Se o processo não estiver funcionando, o primeiro passo é determinar o motivo. Verifique se todos os pontos de ajuste correspondem à folha de configuração. Também é importante limpar completamente o molde, inspecionando todos os componentes móveis e linhas de partição, e revisar meticulosamente o molde na área onde o defeito está ocorrendo. Remova a retenção e embale para verificar se a peça “somente preenchimento” está em 95 a 98%.

Condição de inicialização. Observe se você está executando uma nova inicialização ou reiniciando a impressora. Se esta for a primeira vez que o molde é executado após uma troca de molde, revise a configuração em busca de problemas. As linhas de água estão instaladas corretamente? O melhor método para verificar isso é sentir cada mangueira com a mão individualmente para verificar se o fluxo está presente e se as temperaturas da mangueira são consistentes com o ponto de ajuste do controlador de temperatura. Verifique também o controlador de temperatura do molde. A temperatura real é igual ao ponto de ajuste? O ponto de ajuste corresponde à planilha de configuração? O material correto foi levado à impressora e a impressora foi purgada corretamente? O material está seco (se aplicável)? As temperaturas do barril estão corretas e alinhadas com o plano de configuração? As configurações da câmara quente e do bico valvulado estão corretas e funcionando corretamente? É extremamente importante revisar todas as condições de configuração para garantir que ações inadequadas de troca de molde não sejam a causa da instabilidade do processo.

Instabilidade do processo intermediário. Se um processo interrompe as horas de trabalho em uma execução de produção, é importante observar que algo mudou claramente. Os processos de moldagem por injeção validados não param de funcionar repentinamente. Limpe o molde e verifique primeiro os pontos de ajuste do processo para garantir que as alterações não sejam feitas pelo homem ou relacionadas ao gás. Cada vez que um molde precisar de limpeza, inspecione-o quanto a danos, desgaste ou componentes quebrados. Verifique o equipamento auxiliar quanto a alterações ou falhas. Revise se o seu operador pode estar causando uma condição de defeito. Considere também seus sistemas de automação e funções de fim de braço do robô para possíveis causas.

Monitoramento e controle de processos. Se nenhuma das condições mencionadas acima parecer ser a causa raiz, revise os dados de monitoramento do processo. O tempo de preenchimento é consistente? Não deve variar mais de 0,10 segundos. Você está vendo variabilidade no pico de pressão? Não deve variar mais de 100 psi. A almofada permanece constante? Não deve variar mais do que 0,05 polegadas. O tempo de rotação do parafuso está mostrando sinais de ampla variação? Não deve variar mais de 1 a 2 segundos. A contrapressão real é igual ao ponto de ajuste? Deve ser igual durante todo o ciclo de carga. Os dados de controle do processo muitas vezes podem apontar para componentes da máquina que estão desgastados e precisam de reparos.

A solução de problemas de processos é uma tarefa desafiadora para qualquer processador. Sempre que um processo validado começa a produzir um resultado negativo, é necessária inspeção, análise e revisão persistentes de todas as possíveis causas de mudança. Ao avaliar sistematicamente os sintomas potenciais de um defeito, o resultado será a descoberta da verdadeira causa raiz. Dedicar algum tempo para descobrir o porquê permitirá que você retorne ao processo original na maioria dos casos. A padronização de processos é fundamental para qualquer sistema de produção bem-sucedido.