Tecnologia de manufatura

O sistema modular de paletes flexíveis (FPS) da Fastems permite a fabricação sem luzes e o alto uso do fuso na produção de alta mistura com máquinas de fresamento e torneamento de 4 e 5 eixos e máquinas verticais compactas de 5 eixos. Esta solução modular de automação CNC lida com paletes de usinagem e placas de ponto zero de 300 mm a 630 mm, e seu design de 360° garante adequação a qualquer chão de fábrica. O FPS pode ser integrado a CNCs de mais de 90 marcas e ser ampliado ou atualizado se houver uma mudança nas necessidades de produção.

Para atender às necessidades até mesmo do chão de fábrica mais apertado, o design modular do FPS permite que máquinas-ferramentas, unidades de armazenamento de paletes e estações de carregamento de operadores sejam colocadas de forma flexível em todos os quatro lados do sistema. Com altura máxima de 3,1 m a 3,8 m (10,2 pés a 12,5 pés), o FPS também se adapta a instalações com teto baixo.

Os módulos de armazenamento de paletes são configuráveis ​​e utilizam o espaço vertical de forma eficiente, atendendo às necessidades de produção de fabricantes de alto mix ou baixo volume. Podem ser acomodadas de quatro a 12 paletes a cada 2m (79"), dependendo da altura da carga – e a prateleira superior acomoda cargas maiores, se necessário. Além disso, as extremidades do sistema podem ser utilizadas para armazenar paletes. Todas as estantes possuem uma estrutura integrada. no sistema de coleta de refrigerante para manter limpas as peças produzidas e as áreas adjacentes.

Oferecendo versatilidade na usinagem, os porta-ferramentas com haste poligonal possuem uma interface padronizada pela ISO 26623, permitindo extrema estabilidade e uma conexão rígida entre a ferramenta e a máquina para todos os processos de torneamento e fresamento.

A interface Polygon Shank Coupling (PSC) apresenta um polígono cônico que serve como elemento principal na transmissão de torque, centralização e fixação. Com duplo contato na face e conicidade, bem como resistência na seção transversal, esta interface oferece alta força de fixação e rigidez à flexão.

Usados ​​em centros de torneamento padrão e máquinas híbridas de fresamento e torneamento, os porta-ferramentas de torneamento PSC permitem troca rápida de ferramentas para redução do tempo de inatividade e aumento da produtividade sem comprometer a estabilidade e a rigidez. Bicos de refrigeração direta de alta pressão aumentam a vida útil da ferramenta com avanços e velocidades mais elevados, permitindo mais tempo na produção de cavacos e menos tempo em paradas indesejadas.

Os porta-ferramentas de haste poligonal Lyndex-Nikken estão disponíveis em diâmetros de flange de 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm e 80 mm (tamanhos C3, C4, C5, C6 e C8).

O controle de máquina CNC OSP-P500 foi projetado para operações de fabricação de alta velocidade e alta precisão. O controle vem como padrão com processadores de computador dual-core, proporcionando maiores níveis de poder de processamento da máquina, permitindo que vários processos operem simultaneamente. Isto reduz os tempos de ciclo por peça usinada e encurta os tempos de produção. Os processadores dual-core também fornecem operações redundantes, garantindo operações de usinagem ininterruptas.

O controle é totalmente equipado com tecnologia digital twin, permitindo a criação de simulações de usinagem de alta precisão em um computador, ao mesmo tempo em que fornece ciclos de feedback de dados em tempo real da máquina-ferramenta operacional para o computador de simulação. Isso permite que os operadores usem dados em tempo real para espelhar funções e comportamentos exatos da máquina-ferramenta para otimizar o desempenho.

O OSP-P500 foi projetado com recursos de proteção robustos para gerenciar riscos de exposição de dados, incluindo: proteção à prova de violação; lista branca da API da máquina; detecção de anomalia; identificação e autenticação exigidas do operador; e backups regulares de software e dados.

A OSP-P500 também foi projetada pensando no meio ambiente, vindo como padrão com a tecnologia ECO suite plus da Okuma, uma coleção de recursos digitais que monitoram, controlam e equilibram o consumo de energia com desempenho de usinagem ideal. Além disso, o aplicativo ECO suite plus permite gerar relatórios sobre emissões de CO2 no nível da máquina.

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